必要な位置にドリルで穴を開けます。ステンレス製制御盤ハンドルを取り付ける必要がある場所など。切断した平板をベンディングマシンで曲げてキャビネットの曲面を形成します。曲げプレートを溶接して、キャビネットの構造的完全性と信頼性を確保します。クリーニングとシルクスクリーン。ステンレス製制御盤印刷パターンなどお客様のご要望に応じてシルクスクリーン印刷を行います。
主な材料ステンレス鋼制御キャビネット使用環境や要求に応じてSUS304やSUS316などのステンレス鋼板を使用します。
お客様のご要望に応じて寸法を設計し、冷間圧延板をシャーリング機でご希望のサイズに切断します。設計図をもとに板を必要な寸法にカットします。折り曲げ端、ハンドルの位置、その他の必要な部分を打ち抜きます。切断したプレートをプレートベンディングマシンを使用して曲げ、内側と外側の折り曲げエッジを作成してステンレス鋼のキャビネットを形成します。構造強度を確保するために、キャビネット内のプレートを溶接します。補強のための完全溶接、スポット溶接、追加溶接が含まれます。 主に脱脂、錆落としに使用します。
設計図に従って、電気部品をキャビネットに取り付けます。制御盤内の電気部品間の配線を接続します。テストとデバッグ: テストとデバッグのために制御キャビネットを電源に接続し、適切な動作を確認します。表面処理：制御盤の外装に表面処理を施し、美観と耐食性を向上させます。
ステンレス板の厚みは、ステンレス鋼制御キャビネット配電キャビネットの完成品の厚さは通常 1.5 ミリメートルです。完成品は通常、内部シール プレート、サイド プレート、および完全な筐体を構成する上部および下部パネルの 2 種類の材料で構成されます。完全溶接などの溶接技術の品質によって、キャビネットの構造的完全性が決まります。さらに、耐湿性と全体的な耐久性を向上させるには、酸洗いとリン酸塩処理のプロセスが不可欠です。
