共通のプロセス板金キャビネット加工には主に組立、ブランキング、成形などが含まれます。ただし、これらの一般的な加工の他に、研削、切断、曲げ、溶射、表面処理などの加工もあります。選択するときは、独自のニーズに応じて適切な板金キャビネット加工技術を選択し、非常に高品質を得ることができます。板金キャビネット部品の加工。長い間、板金キャビネットの加工は比較的複雑な加工技術でした。用途産業や製品が異なるため、使用される加工技術も異なります。板金キャビネット処理も異なる場合がありますが、一般的には大きな違いはありません。では、板金キャビネットの一般的な加工プロセスは何かご存知ですか?
過程で板金キャビネット加工の際、一般的に使用される組立方法は、サンプル組立方法、コピー組立方法、水平、垂直、および逆組立溶接方法です。
完成したロフティングパターンに従ってブランキングします。一般的に使用される方法は、手動切断、機械切断、パンチング加工、フレーム切断、プラズマ切断、レーザー切断などです。板金キャビネット材料を切断する際のさまざまな技術要件、バッチサイズ、コストに応じて加工を選択できます。パターンに応じてブランキング方法が異なり、ヘッジやその他の要因の選択肢が異なり、残材の処理の選択肢も異なります。
曲げの複雑さのため、これは板金エンクロージャの金属製造において最も困難なステップの 1 つであり、エンジニアは金属の曲げ特性に精通している必要があります。ほとんどの曲げ機械には、曲げに関して一定の制限があります。通常、片面の高さはベンディングマシンのサイズと上メスの高さになります。解決策は、多面的な大きな角度の曲げを使用することです。両側の高さは、片側の大きい方の高さより大きくてはなりません。片面の高さのすべての制限に加えて、底端によっても制限されます: 曲げ高さ < 底。
成形プロセスは重要なリンクです板金キャビネット処理。設計要件は、処理効率と製品品質の向上、コスト削減において重要な役割を果たします。成形プロセスには、人工成形、機械成形、トッププレス成形、爆発成形などが含まれます。中でも人工造形は、従来の板金職人が習得すべき基本的なスキルです。機械成形は現在一般的に使用されている技術です。曲げ加工装置、曲げ加工装置と金型、カレンダー装置と金型、曲げパイプ装置と金型による板金ワークの成形を実現します。
成形方法が異なるため、板金キャビネット加工の為、柄によってパンチの長さも異なります。生産や加工の過程では誰もが配慮する必要があります。材料サイズが大きすぎると材料の無駄やコストアップの原因となり、場合によっては加工に困難をきたす場合があります。フォークの送りが不十分だとワークの無駄が発生します。製品の品質確保と作業効率の向上は加工技術が鍵となります。
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