ステンレス鋼は耐食性、防錆性など多くの利点を備え、急速に人々の生活に欠かせない素材となり、鉄鋼業の急速な発展を牽引しています。日常生活において、配電ボックス、手すり、キッチン用品などのステンレス製品の需要は年々拡大しており、社会インフラの構築に貢献するとともに、SKYT®のようなステンレス鋼を専門とするメーカーの発展を促進しています。ステンレス製配電ボックスそしてキャビネット。
制作の第一歩ステンレス製配電ボックス材料の準備です。設計要件やサイズ仕様に応じて、適切なステンレス鋼板を選択して加工します。ステンレス板にはSUS304やSUS316などが一般的に使用されており、使用環境に応じて選定されます。ステンレス鋼板に加えて、ヒンジ、ロック、ドアベルなどの他の付属品も必要です。当初、ご要望をお持ちのお客様は、ステンレス製配電ボックス寸法、厚さ、内部レイアウトなどの詳細をメーカーに問い合わせます。その後、メーカーは顧客の要件に基づいてボックスを設計します。
生産を開始する前に、製品パラメータ、モデル、シェル材質、適用範囲、カスタマイズが必要かどうかを明確にすることが重要です。その後、レーザー切断機を使用してステンレス板を設計寸法に切断します。配電ボックスのほとんどの部分はこのステップで処理されます。
材料が揃ったら、設計・製図を開始します。設計者は、ユーザーのニーズや仕様に基づいて配電ボックスの構造図や図面を作成します。設計図には板厚、寸法、コーナーR、ネジ穴位置などの詳細が記載されている必要があります。完成後、図面はレビューと修正を受けて、ボックスが設計要件を満たしていることを確認します。
設計と製図の後、コンポーネントの加工が始まります。設計図に基づいてステンレス板を切断、曲げ、成形します。加工中、各コンポーネントは図面に指定された正確な寸法とコーナー半径に従って正確に作成されます。プロセス全体には、パンチング、必要に応じて穴を開ける（ハンドルの取り付けなど）、曲げ機を使用して希望の曲率を形成する曲げ、溶接、洗浄、および顧客の要件に応じて箱にパターンを印刷するシルクスクリーン印刷が含まれます。 。
コンポーネントが加工されると、溶接と組み立てが始まります。通常、TIG溶接は、より美しく頑丈な仕上げのために使用されます。溶接中、熱制御、アルゴン流量、溶接電流などのパラメータが調整され、溶接の品質と美観が確保されます。組み立て後はボックスに異常や緩みなどがないか調整・検査を行います。最後に箱を梱包して発送します。
これで製作工程は完了ですステンレス製配電ボックス。ボックスの安定性と耐久性を確保するには、厳格な技術プロセスと品質管理基準が不可欠です。
一般的に使用される板厚は、ステンレス製配電ボックス、キャビネット、メーター ボックスのサイズは通常 0.6、0.8、1.0 ミリメートルです。
