ショーケ®の屋外用キャビネット製造工程
エンジニアリング部門は顧客と図面を決定し、それをワークショップディレクターに送信し、ワークショップディレクターは次のタスクを割り当てます。屋外キャビネット納期に応じてフロントトラック生成チームリーダーとバックトラック制作チームリーダーに。エンジニアリング部門のエンジニアリングおよび発注書に従って、倉庫はキャビネットの製造に必要なすべての材料を準備し、ワークショップに送ります。
レーザー切断を使用した切断では、CNC タレット圧力で良好にレーザー切断するには、ワークピースの一部にシャッター、絞り穴、ポイントパンチなどのプロセスが必要です。曲げ加工、精密加工用屋外キャビネット、顧客のニーズに応じてワークピースを顧客の要件のサイズと形状に合わせ、曲げエンジニアはワークピースのサイズ精度を確保するために、曲げ順序、曲げ控除、曲げ干渉を十分に考慮する必要があります。フィッターの内容は主に、プレッシャーリベッティング（プレッシャーリベットスタッド、プレッシャーリベットネジ、プレッシャーリベットナット）、皿穴、タッピングなどです。
複数のワークを溶接して成形します。使用する溶接機は、アルゴンアーク溶接機、2台保護溶接機、電気溶接機、アルミ溶接機、レーザー溶接機などです。 研削とは、溶接されたワークを滑らかにすることです。 、溶接時に発生する溶接スラグを除去し、溶射時の粉体塗装率を向上させ、その後、半製品検査を行います。この工程で板金の前工程は基本的に完了します。バッチオーダーや要求の高いワークの場合は、スプレー前に組み立て前テストを実施し、全体に干渉がないか、サイズが適切かどうかを確認する必要があります。屋外キャビネット図面と一致しています。不適格な製品は時間内に補充する必要があります。
表面処理には、塗装、スプレー、酸化（アルミニウム部品）、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ（主に銅部品）、チタンメッキ（主にステンレス部品）、クロムメッキなどが含まれます。これらの処理を行った後、外観を確保することができます。より美しく、保護することもできます。屋外キャビネット.
製品に関する顧客の要求に応じて、顧客のニーズに応じて、コンテンツ、ロゴ、装飾的なウエストラインなどを印刷します。通常、スクリーン印刷を使用して小規模および中規模のバッチ、UV印刷プロセスを使用して大量（キャビネットのドアパネルなど）、使用されるインクは次のとおりです。屋外耐候性インク、耐久性があり、変色せず、脱落しません。一部のステンレス鋼製品は、レーザーマーキングプロセスを使用して製品の内容をレーザーマーキングすることもできます。以上の工程を経たワークを組み立てて、お客様のご要望の最終製品となります。当社の組立エンジニアは経験豊富で操作に熟練しています。素早く正確に取り付けて、素敵な部品を組み立てることができます。屋外キャビネット.
上記の加工プロセスの各プロセスには、対応する品質検査作業があり、主に製品の全数検査が行われます。屋外キャビネット防水性能、耐紫外線性、耐塩水腐食性などの特別なテストを行っています。また、キャビネット全体が図面上の要件を満たしているかどうかを確認し、製品が要件を満たしていることを確認してください。
車両配送と物流配送に応じて、異なる荷物配送スキームを採用できます。を守ろうとする屋外キャビネット輸送中の損傷から。
