工業グレードの電気キャビネットのシェルの製造には、高品質の冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板などがよく使用されます。冷間圧延鋼板は、優れた耐食性と強度を備え、ほとんどの屋内環境に適した最も一般的に使用される材料です。亜鉛メッキ鋼板は、成形、溶接、研磨などのプロセス後に密閉構造を形成でき、優れた機械的強度と耐食性を備え、屋外環境での使用要件を満たすことができます。ステンレス鋼板は耐食性と美観に優れており、要件の高い屋内環境や一部の屋外環境に適しています。
1.レーザーカット
電気キャビネットの設計図と寸法に従って、選択したプロファイルをレーザー切断機の作業台に置き、切断するために選択したプレートの厚さに応じて機械パラメータを調整します。完了後、エラーをチェックしてカットし、カットの精度と品質を確認します。
2.CNCパンチング
ダイスタンピングのパスとパラメータをプログラムすることで、プロファイル上にさまざまな形状の穴やスロットを迅速かつ正確にパンチします。
まず、プレートに応じて仕様の異なる金型を選択します。設計要件に応じて曲げ角度とサイズを正確に制御します。複雑なシェルの場合は、設計図面の要件を確実に満たすために複数回に分けて完成させることができます。
まず、プレートをきれいにしてから、さまざまなプレートに応じて適切な溶接方法を選択します。溶接の際は、電流電圧と溶接速度を厳密に制御して、溶接が均一で完全であることを確認してください。溶接後、製品の全体的な美しさと滑らかさを確保するために溶接を研磨します。表面処理
1.酸洗い
錆の程度に応じて塩酸や硫酸溶液を使用し、表面の錆や酸化を落とします。取り外した後、殻をきれいな水で洗い流し、残留溶液を除去します。
2. スプレー
スプレーガンを使用して、帯電したパウダーコーティングをシェルの表面に均一にスプレーします。均一にスプレーした後、シェルを高温で硬化させます。硬化後、スプレーされた粉体塗装は完全に溶解、平坦化、硬化され、硬く、耐摩耗性、耐腐食性の表面塗装が形成されます。
生産完了後は、製品がお客様の要求を完全に満たしていることを確認するために厳格な品質検査が実施されます。
輸送中に製品が損傷しないように、電気キャビネット ハウジングのサイズ、重量、輸送要件に従って適切な梱包材を選択してください。
