自動スプレー装置パイプラインの建設プロセスでは、最終コーティングの品質と性能を確保するために、各ステップとパラメータを厳密に制御する必要があります。同時に、粉塵汚染の効果的な管理も無視できない建設プロセスの一部です。
1.ワークの前処理
前処理はスプレー前の主な作業であり、主な目的は、ワークピースの表面にある油、錆、またはその他のコーティングを除去して、母材の金属が完全に露出していることを確認することです。このステップは、その後のスプレープロセスに適した接着ベースを提供するため、非常に重要です。
2.ワークの予熱
予熱はスプレープロセスの重要な要素であり、その時間はワークピースの仕様と数量によって異なります。厚肉で数の多いワークピースにはより長い予熱時間が必要ですが、薄肉で数の少ないワークピースには比較的短い時間がかかります。これは、ワークの重量が異なると加熱時に必要な総熱量が異なるためであり、各ワークが熱バランスの状態になるようにする必要があるためです。予熱温度は溶射効果にとって非常に重要で、低すぎるとコーティングが不均一になり、高すぎると流れのハンギングや炭化現象が発生し、塗膜の性能に影響を与える可能性があります。
3.スプレー
噴霧は自動噴霧装置パイプラインのコアリンクであり、複数のパラメータの正確な制御が必要です。 1 つ目はパウダースプレーの量で、コーティングの厚さと均一性を決定する重要な要素です。溶射の場合、粉末の噴霧量は通常 200 ～ 300g/min と多量に行われます。さらに、スプレーガンとワーク間の距離、スプレー回数、スプレーガンの軌道も正確に把握する必要があります。遠すぎるとパウダーレートが低下し、近すぎるとリバウンドの原因となります。スプレー時間とガンの走行軌跡は、コーティングの均一性と厚さに直接影響します。
上記のパラメータに加えて、粉末の回収もスプレープロセスの一部として無視できません。溶射時の粉末率は通常50％程度に過ぎず、残った粉末は溶射室内や空気中に飛散します。粉塵汚染を抑制するために、スプレー室の集塵出口をスプレー室の上部に設置し、塗装するワークの特性とスプレー施工方法に応じて特別に設計する必要があります。
