電気キャビネットエンクロージャー

電気キャビネットエンクロージャは、産業、商業、または屋外環境に高電圧電気コンポーネント（回路ブレーカー、インバーター、配電モジュールなど）を収容するために特別に設計されています。カスタマイズでは、負荷をかける容量、高い保護レベル、コンポーネントレイアウトの互換性を考慮する必要があります。

カスタマイズ要件を明確にします（要件をアプリケーションと一致させる）。

電気キャビネットエンクロージャーが電気システムの要件とサイトの条件を満たしていることを確認してください。

電気コンポーネントパラメーター：内部コンポーネントのサイズ、重量、および取り付け方法を確認します（たとえば、産業インバーターは標準の19インチレールを使用し、大型回路ブレーカーは固定マウントを使用します）。最小内部空間を計算します。

シナリオ固有の保護：IP評価（たとえば、産業用ワークショップ用のIP54、屋外の電力分配用のIP65）と環境抵抗（たとえば、寒冷工業エリアでは-30°Cから70°C、沿岸発電所の耐食性）を定義します。

機能的および安全アドオン：二重ドア（大きなキャビネット用）、検査窓（耐熱性のための強化ガラス）、ビルトイン熱交換器（高出力成分用）、接地端子（IEC 60439に準拠）、またはティフティフトロック（プライ耐性のためのステンレス鋼）を指定します。

材料の選択（強度と保護に焦点を当てる）

負荷、環境、安全性に基づいて材料を選択します。

主な資料：

コールドロールスチール：費用対効果と高強度（屋内産業用キャビネットに適しています）。錆耐性のための粉末コーティング（RAL 7035グレー、標準）。厚さ1.5〜2.5 mm（キャビネットボディ）、負荷をかけるパフォーマンスのための2.0〜3.0 mm（ドア）。

ステンレス鋼（304/316）：優れた腐食抵抗（316は沿岸/海洋環境に適しています）。屋外または化学植物のキャビネットに最適です。厚さ1.2〜2.0 mm（鋼よりも軽いが耐久性が高い）。

アルミニウム合金：軽量（モバイル電気キャビネットに適しています）および優れた熱散逸。腐食抵抗のための陽極酸化表面;低負荷の高温の環境（インバーターキャビネットなど）に適しています。

製造と加工（精度と耐久性）

材料とデザインの複雑さに見合ったプロセスを使用します。

板金加工（主に鋼/ステンレス鋼）：

CNCパンチ：精密マシンホール（腺、ボタン用）および取り付けスロット。標準コンポーネントに対応するために、±0.1mmの公差が維持されます。

曲げ：電気キャビネットエンクロージャーボディ（上/下/側面パネル）は、シームレスなアセンブリを確保するために、正確な角度（90°±0.5°）で形成されます。

溶接と研磨：rib骨をフレームに溶接します。ケーブルの損傷を防ぐために、溶接を滑らかな仕上げに磨きます。溶接後の漬物（ステンレス鋼用）は酸化物層を除去します。

表面処理：鋼鉄キャビネット：脱脂→リン酸塩→粉末コーティング（コーティングの厚さ60-80μm）;ステンレス鋼：パッシベーション（耐食性の強化）;アルミニウム合金：陽極酸化（コーティングの厚さ10〜15μm）。

アセンブリと厳密なテスト（安全性と信頼性の確保）

アセンブリ：取り付けレール、接地端子、ケーブルダクト、シールを取り付けます。レールがレベルであることを確認します（許容範囲±1 mm/m）。トルクレンチを使用してボルトを締めて、振動による緩みを防ぎます。